耐磨鋼板除污途徑

 使耐磨鋼板保護能力降低，耐磨鋼板切割：割渣、飛濺等易生銹物質的附著與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐蝕。2.3焊接：焊接區域的物理缺陷（咬邊、氣孔、裂紋、未熔合、未焊透等）和化學缺陷（晶粒粗大、晶界貧鉻、偏析等）與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐蝕。2.4清洗：存留的酸洗鈍化殘液與耐磨鋼板發生化學腐蝕的生成物與耐磨鋼板件形成電化學腐蝕。2.5表面劃傷：各種劃傷對鈍化膜的破壞。易與化學介質發生化學反應產生化學腐蝕而生銹。2.6碳鋼污染：與碳鋼件接觸造成的劃傷與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐蝕。3酸洗鈍化過程中存在缺陷分析 3.1酸洗鈍化原理分析耐磨鋼板道在加工過程中會出現黑色、黃色氧化皮，為了提高耐磨鋼板道的外觀和耐蝕性，加工后的耐磨鋼板道必須通過脫脂除掉所有的有機污物、油脂等，防止有機污物會阻止酸洗鈍化作用和導致點腐蝕的潛在危險；接著進行耐酸處理，去除焊接、高溫處理后產生一層致密難溶的氧化皮，這層氧化皮中含有大量的氧化鉻、氧化鎳并含有十分難溶的氧化鐵鉻（FeO.Cr2O3使耐磨鋼板道銀亮有光，并使處理后的表面形成一層以鉻為主要物質的氧化膜，不會再產生二次氧化腐蝕，達到鈍化目的從而提高耐磨鋼板道的表面防腐質量，延長管道使用壽命。

    鈍化也是除污一個有效途徑；合金鋼板表面和焊縫處沉積的鐵粒子就可通過這種方式除掉（這種鐵粒子往往是由于切割、成型，器械摩擦或者金屬刷等的作用所形成的3.2酸洗鈍化工藝介紹 3.2.1脫脂 ①奧氏體耐磨鋼板道進入脫脂槽前，必須清除部件表面明顯附著物（比如膠帶、布帶等）對部件上的狹縫等可能液體滯留區，使用丙酮、乙醇或異丙醇溶液進行預先脫脂處理，整個脫脂操作時間不應小于25分鐘。②脫脂后應立即采用自來水沖洗，直到pH試紙檢測為68洗滌后，仔細觀察部件表面水珠應均勻分布，否則重復脫脂操作。3.2.2酸洗 ①脫脂洗滌后應立即進行酸洗，嚴格避免部件的二次污染；酸洗操作時間在35分鐘以上（具體時間以除盡表面灰色氧化層，顯露均勻金屬本色為準）②酸洗后應立即采用自來水沖洗，直到pH試紙檢測為68洗滌完成后，應對部件表面進行再一次觀察，部件表面是否為均勻金屬本色；否則應再次進行酸洗操作。無料鐘爐頂因其布料方式靈活，利于控制煤氣流合理分布、保持爐況順行，適應現代高爐冶煉高壓操作、高強度、連續性的特點，現代高爐中得到普遍應用。布料溜槽作為無料鐘爐頂的一個關鍵部件，也是無料鐘爐頂實現布料功能的最后一個環節，進入爐內的爐料均按操作要求通過布料溜槽科學合理地分布在爐內。

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