而有不同的清洗配方和工藝條件。但其工藝程序和清洗原理一般是相同的即由水沖洗去除泥砂、灰塵;堿洗去除油脂和堿溶物;水沖洗置換;酸洗去除氧化鱗皮和銹垢;水沖洗置換和漂洗;鈍化保護;過程的殘液處理等7個部分組成。上述程序中，堿洗、酸洗、鈍化是三個主要環節，而酸洗是整個清洗作業的核心。水沖洗等作為主要環節的過渡措施和殘液處理也是十分重要和必不可少。其中堿洗、酸洗、鈍化三個主要環節的為關鍵。管路清洗完畢如果沒有很快進入調試階段,容器殼體q345r容器鋼板的酸洗鈍化酸洗鈍化q345r容器鋼板的酸洗、鈍化(磷化 皂化)清洗作業因現場被清洗設備、管道的材質、銹垢等附著物的性質和使用要求等的不同。必須在管路中及時鋪油,而且要在整個內壁上都形成一層油膜,以免產生二次生銹。油洗之后,調試之前必須再次對管路進行檢查,特別是管路的拐彎處以及大的集流腔等容易積存油液的地方,要打開管路進行檢查,放出殘存的油液,并用干凈的油液再沖洗,直到看不到雜質為止。

     q345r容器鋼板是由原來的16Mng16MnR和19Mng組合并成的［1］，具有良好的綜合力學性能和工藝性能。目前，q345r容器鋼板是國用途最廣、用量最大的壓力容器專用鋼板，廣泛應用于輔機和化工容器殼體設計。封頭是用熱軋鋼板熱成型的成型后是否需要重新熱處理，HG/T20584鋼制化工容器制造技術要求》標準的加工和成型中規定為:熱軋狀態使用的鋼材，熱加工后一般可在加工狀態使用。Q345RGB7132008鍋爐和壓力容器用合金板》中其熱處理狀態為熱軋、控軋或正火。由于熱軋鋼板的經濟性，特別是控軋熱軋鋼板，容器設計中，如能滿足要求，一般首選控軋熱軋鋼板。按封頭成型的控制溫度，一般分為冷成型和熱成型。冷壓變形后(旋壓也是冷態下進行的封頭的硬度、強度增大，塑性、韌性降低，出現加工硬化現象;同時由于成型原因，冷成型時尺寸精度和減薄量相對于熱成型要差。根據GB1502011規定:對于碳鋼、低合金鋼，成型后減薄量大于10%且變形率超過5%應在成型后進行相應熱處理，恢復材料的性能。對于熱成型，由于加熱可以提高材料的塑性、降低變形抗力;相比于冷成型，其減薄量要小，而且成型尺寸好，能很好地滿足尺寸要求。由于封頭尺寸大、板厚，變形抗力很大，不易變形，同時為保證封頭環縫的對接尺寸，一般采用熱成型。Q345R鋼的臨界溫度點Ac3為850℃左右，正火溫度為880940℃［2］，封頭熱成型時，一般采用將封頭板料加熱至950980℃，即既要保證原材料充分奧氏體化、又要避免溫度過高，造成晶粒粗大從而損害其理化性能。根據Q345R鋼的臨界溫度點及封頭成型工藝的要求確定封頭熱成型的加熱溫度，溫度的制度應盡量提高加熱溫度，便于封頭的壓制及成型，同時避免鋼加熱時導致過熱發生。制定了Q345R控制熱軋鋼板制備封頭熱成型工藝的加熱溫度，通過模擬成型熱加工方法，采用正火處理Q345R控制熱軋鋼板，分析其力學性能和組織變化，為封頭的熱成型生產提供參考。

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