1Cr5Mo合金板用平輥進行的軋制

　　軋制過程是軋輥與軋件（金屬）相互作用時，軋件被摩擦力拉人旋轉的軋輥間，受到壓縮發生塑性變形的過程。

　　如果軋輥輥身為均勻的圓柱體，這種軋輥稱為平輥，1Cr5Mo合金板用平輥進行的軋制，稱為平輥軋制。

　　平輥軋制是生產板、帶、箔材最主要的壓力加工方法。圖3-1為軋制時軋件的受力情況，由圖可見，軋制是借助旋轉軋輥的摩擦力（T）將軋件拖人軋輥間，同時依靠軋輥施加的壓力使軋件在軋輥間發生壓縮變形的一種材料加工的方法。

    軋件通過軋制后，不僅使軋件的厚度變薄，而且軋件的組織與性能也得到改善和提高。12Cr1MoV合金板如熱軋能使鑄錠的粗晶破碎、組織致密化；冷軋能使金屬的晶粒破碎變得更細小，15CrMo合金板強度提高，簡單軋制過程及軋制變形參數圖3-1軋制時軋件的受力情況塑性降低等，簡單軋制過程為了研究方便，常常把復雜的軋制過程簡化成理想的簡單軋制過程。簡單軋制過程應具備下列條件兩個軋輥均為主傳動輥，輥徑相同，轉速相等，且軋輥為剛性軋件除受軋輥作用外，不受其他任何外力（張力或推力作用當軋件高向受到軋輥壓縮時，將使金屬發生沿縱向和橫向流動，即軋件高向（厚度）上受壓縮，1Cr5Mo合金板軋件長度和寬度尺寸增大。但是縱向的延伸變形總是大大超過橫向的擴展量（寬展），這是因為輥面摩擦力對寬向流動的阻礙總是大于縱向許多，即相對縱向變形而言，橫向的寬展總是較小的。

    軋制變形過程，高向壓縮是主導變形，是研究軋制問題的基礎。通常把表示變形程度大小的指標稱為變形指數。1Cr5Mo合金板軋制時常用的變形指數見表軋制時軋件在軋輥間發生塑性變形的區域稱為軋制變形區，它由軋件與軋輥的接觸弧AB, A'B‘，以及軋件人輥口垂直斷面。AA’和出輥口垂直斷面BB‘所圍成的區域，稱為幾何變形區，或理想變形區（見圖實際上，1Cr5Mo合金板成為河北鋼鐵重組在幾何變形區的人輥、出輥斷面附近區域，軋件多多少少也有塑性變形存在，分別稱為前、后非接觸變形區。另外，厚軋件熱軋時，往往變形不易深透，所以幾何變形區內，也有部分金屬幾乎不發生塑性變形，構成所謂難變形區。

    描述軋制幾何變形區的基本參數有：接觸角a、變形區長度I（接觸弧的水平投影）、軋件的平均厚度，二（H +.h）/2及變形區形狀系數，和B/h},） , H, h分別為軋件軋制前、后的厚度，B為軋件寬度。

　　一軋制的幾何變形區逐漸減小，1Cr5Mo合金板因此軋件被拽人的過程比開始咬人容易穩定軋制條件比咬入條件容易實現咬人一經實現，當其他條件（潤滑狀況、壓下量等）不變時，軋件就能自然向輥間填充，直至建立穩定的軋制過程。

　　改善札件咬入困難的措施根據式3-12和式3-10，改善軋制咬人困難的主要措施有當△h一定時，軋輥直徑D愈大，咬人角愈小，則愈易咬人。當軋輥直徑D一定時，壓下量Ah愈大，愈難咬人。

    因此，1Cr5Mo合金板生產上為改善大壓下時的咬人困難情況，常將軋件前端制作成楔形或圓弧形。以減小咬人角。輥面接觸摩擦愈大，愈有利于咬人。

    因此，軋輥表面粗糙，或輥面不潤滑，或噴灑煤油等澀性油劑等增大輥面摩擦的措施，均有利于咬人。

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