如何防止15CrMo合金板出現晶界腐蝕？

 對15CrMo合金板而言，碳對15CrMo合金板的耐蝕性是不利的，鋼中白鉻與碳原子生成Cr23C6碳化物，即鋼中17倍（重量）于碳的鉻蘭成碳化鉻，使固溶于crFe中的鉻含量減少，含碳量越高則與之鄉合成的碳化物則增多，因此鉻元素的含量降低，當鉻的碳化物沿晶 界析出時，使15CrMo合金板的基體產生嚴重的貧鉻，即“晶界腐蝕”。鉻的含量小于12%，此時造成晶界區域的電極電位急劇下降，造成了晶 界發生碳化物的析出，因此其抗腐蝕性降低。
 
①焊接后的15CrMo合金板在焊縫區產生很大的熱應力，而可避免發生沿奧氏體晶界析出碳化物，形成貧鉻區域，為了消除和重新溶解已經析出的碳化物，必須進行高溫回火（850～870°C) 處理。
 
②在15CrMo合金板中加入鈦可防止碳化物沿晶界的析出，隨后 使之沿晶界析出，不會造成ChQ沿晶界的析出，無貧鉻區的出現。 可采用穩定化處理如固溶+正火來消除。正火溫度的選擇要符合兩 個條件：高于碳化鉻的溶解溫度而低于碳化鈦的溶解溫度；同時又是碳化鈦強烈析出的溫度，穩定化處理的溫度850～950°CX4～6h 的加熱，使Cr23C6全部溶解于15CrMo合金板中，使碳化鈦盡可能多的析出，故不會形成貧鉻區，大大降低了晶間腐蝕的傾向。
 
③鈦和鈮具有避免15CrMo合金板晶間腐蝕作用，它們是強烈形成碳化物的元素，固定了鋼中的碳。 15CrMo合金板 在650～800°C進行 敏化處理時，易于形成Cr23C6碳化物，在晶界上出現貧鉻現象， 而引起晶間腐蝕。而加人鈦和鈮則在650～800°C加熱時，優先形成鈦和鈮的碳化物，從而避免了鋼在晶界上的貧鉻現象，增強了15CrMo合金板的耐晶間腐蝕的能力。

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